电磁纯铁免费咨询,兆源钢管合金钢管
发布时间:2020-11-15 17:31:00 作者:兆源钢管
渗氮后表面致密层的均匀性和厚度是决定纯铁渗氮后硬度的***关键因素,渗氮工艺必须保证形成连续的表面致密层,厚度应在5 μm 以上。通过对比试验,发现在以下工艺条件下:温度450℃、保温时间240min、氨气分解率6 ~ 7/%,可以获得这个表面致密层。X 射线衍射表明,表面相组成为 γ'相、Fe3N (ε相)和 α 相,在表面形成了致密的连续 γ'相和ε 相的混合层。混合层的存在提高了试样的表面硬度。测试证明,表面硬度达到了HV0.01 = 986。渗氮时间的增加可使混合层厚度也增加,但在达到5 μm 左右后几乎不再加厚。
对试样进行磁性能测试表明,试样低磁性能B1000分别下降了16% 和10% ,中磁性能 B2500下降了 4% ,但强磁性能 和 B10000仅下降 1.5% 和 1%。与 GB /T 6983—1986《电磁纯铁棒材技术条件》中的技术要求进行对比,低磁性能和中磁性能偏低,但强磁性能能满足***要求;试样的矫顽力和**磁导率也满足***要求。
上述研究证明,针对飞控伺服作动器中电磁纯铁材料强磁场工作的要求,通过调整渗氮工艺参数,试样在渗氮后可以达到强磁性能、矫顽力和**磁导率的技术指标,可以满足其磁性能和硬度的综合要求,使电磁纯铁零件的表面耐磨性问题得以解决,实现民机飞控伺服作动器产品的长寿命。但强磁性能 B10000仅下降 1.5% 和 1%。与 GB /T 6983—1986《电磁纯铁棒材技术条件》中的技术要求进行对比,低磁性能和中磁性能偏低,但强磁性能能满足***要求;试样的矫顽力和**磁导率也满足***要求。
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