42crmo钢管零割来电咨询

根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，42crmo钢管零割，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大，以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

退火annealing '760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 　HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 41-45调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 40-43调质quenching+tempering10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42调质quenching+tempering 11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36调质quenching+tempering 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC

成份碳 C ：0.38～0.45%硅 Si：0.17～0.37%  42CrMo圆钢图片锰 Mn：0.50～0.80%硫 S ：允许残余含量≤0.035%磷 P ：允许残余含量≤0.035%铬 Cr：0.90～1.20%镍 Ni：允许残余含量≤0.030%铜 Cu：允许残余含量≤0.030%钼 Mo：0.15～0.25%42CrMo许用应力 　42CrMo许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件

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