渗氮后表面致密层的均匀性和厚度是决定纯铁渗氮后硬度的关键因素,渗氮工艺必须保证形成连续的表面致密层,厚度应在5 μm 以上。通过对比试验,发现在以下工艺条件下:温度450℃、保温时间240min、氨气分解率6 ~ 7/%,可以获得这个表面致密层。X 射线衍射表明,表面相组成为 γ'相、Fe3N (ε相)和 α 相,在表面形成了致密的连续 γ'相和ε 相的混合层。混合层的存在提高了试样的表面硬度。测试证明,表面硬度达到了HV0.01 = 986。渗氮时间的增加可使混合层厚度也增加,但在达到5 μm 左右后几乎不再加厚。






纯铁冷轧卷材料说明
牌 号:DT4E、DT4C
产 地:太钢/宝钢
规 格:0.5—0.8、1.0、1.2—1.5、1.6、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5—5.0 mm
电磁性能:电磁性能好、矫顽力(Hc)低,纯铁盘圆,导磁率(u)高,饱和磁感(BS)高,磁性稳定又无磁时效
加工性能:质地软、韧性大、拉伸、延展性能好
外 观:表面精度高,光洁度高,无划伤,厚度均匀一致
用 途:冲压、继电器、电磁继电器、开关、电子元器件、磁屏蔽材料等
公 差:厚度公差:-0.03~0mm;分条宽度公差:-0.1~0mm(也可按客户定要求);
包 装:精包 / 油纸缠绕
加 工:分条 / 开平
加工周期:3—5个工作日(如有特殊要求,订货时请说明)
备 注:此材料易生锈,客户采购后,勿置于潮湿环境中

针对民用飞机中飞控伺服作动器强磁场中工作的特点,优化渗氮工艺,在保证B10000、矫顽力和**磁导率的磁性能要求的同时,表面硬度提高到900 HV以上,取得了良好结果。他们的研究采用的是 DT4A 电磁纯铁材料,表面粗糙度控制在 1.6 μm,试样渗氮前进行 900 ℃ 退火,退火后表面硬度为 120 HV0.01,渗氮介质为纯氨气,在充入渗氮介质前,试样在350℃保温 40 min,保温期间充入压缩空气,渗氮完成后,充入 110 kPa 压力氮气冷却至150℃以下出炉。

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